模具保护器，又称模具监视、模具防护器、CCD电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统
注塑模具保护器的功能：
1用于成型品留定模检：
当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被注塑机模具保护器觉察并报警。
2用于插件放置检测：
当成型中有插件需要放置时，注塑机模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。
3用于顶针或镶件断裂检测：
顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，注塑机模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。
4用于滑块在位情况检测：
开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
5用于填充不足的检测：
填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。
6用于毛边的检测：
有毛边出现时，产品的范围会变大。
7用于落下不良检测：
一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。注塑机模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。
8用于减少不必要的顶出次：
有些注塑机有再次顶出功能，注塑机模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，注塑机模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。
9用于生产线或组装线：
可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。
10用于品质管理：
可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。
在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性，尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。
模具保护器利用机器视觉对比功能对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。
工作原理：
注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
重要性：
模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。
因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。
功能：
1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。
2. 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。
3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。
4.对顶出是否少折断进行检测。
5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。
6.对产品是否完全脱模进行检测。
7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。
8.对多穴产品是否缺失进行检测。
9.对多色产品混色是否正确进行检测。
10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。
11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。
12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。
13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。
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