模具监视器在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其质量优劣直接关系到产品质量优劣，模具监视器使用寿命直接左右注塑制品的成本，模具监视器的稳定性也是保证产品交货期限的重要因素。因此，保证注塑模具的稳定性和延长其使用周期，可有效地降低注塑制品加工企业的加工成本，提升每台注塑机器的产能。因此，对注塑生产过程中的模具监视器进行监视是极其必要的！
安装均准模具保护器，防止塑胶模具压模：
模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。能有效保护价值昂贵的模具，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。
注塑模具监视器应用范围：
1. 用于成型品留定模检
当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。
2. 用于插件放置检测
当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。
3. 用于顶针或镶件断裂检测
顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。
4. 用于滑块在位情况检测
开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
5. 用于填充不足的检测
填充不足现象发生时，模具监视器，会改变产品的形状或表面光泽。
6. 用于毛边的检测
有毛边出现时，产品会变大。
7. 用于落下不良检测
一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。
8. 用于减少不必要的顶出次
有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，塑料模具监视器，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。
9. 用于生产线或组装线
可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。
10．用于品质管理
可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以实时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。
模具保护器作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具保护器质量，并对其进行适当的保护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。
模具是注塑工厂的关键生产工具，是企业的饭碗，具有专用性，精密性，易损性;它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢 材，一般由前模/后模组成。所以做好模具的安全保护以及保养非常重要。
模具保护器要求
1.防锈：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印
2.防撞：断针
3.模花：布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳碰/披峰刀碰
4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等
5.防压：不取货锁模
6.低压：低压保护压力过大
模具保护器连续生产一个月以上时，因运动部件磨损，润滑油变质，漏水腐蚀，胶料分解腐蚀，胶渍压伤等问题，需要下模进行模具保养。
模具保护器保养内容包括
1.除锈(外观、PL面、模腔、型芯、顶出、行位等)
2.重新加油(顶出机构、行位等)
3.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓等)
4.维修缺陷(披峰、顶白、拖伤等)
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