模具监视器已经在模具行业普遍应用，模具监视器主要是根据图像的对比然后产生的变化，对前后所拍摄的图像分析出数据并做出对比，然后以此判断是否正确，以便对到监视与保护模具的作用。
简而言之， 模具监视器的组成部件有工业PC、工业相机、镜头以及光源，然后由IO信号触发实现抓拍、抓拍后图片保存在电脑里面，在生产过程中，每次都在固定的时间抓拍图片，然后与电脑里面保存的图像作比较，当图像差别大过设定的参数时就会报警。
模具监视器一般保存2张基准照片， 第一次是开模后，顶出前， 保存一张OK有产品的照片，生产过程中每次都在顶出前进行精密减法检测，检测产品是否缺胶，少做，批锋，或者粘前模; 发现有不同，就会停止顶出，并且报警。第二次是顶出后，合模前， 保存一张模具表面干净可以合模的图片，以后每次都在合模前检测产品/水口是否掉落，顶针/斜顶/行位是否到位，镶件等是否安装到位等等;发现有不同，就会停止合模，并且报警。
由此可见，模具监视保护器就像一个人工智能电子眼在注塑机旁边实时监视生产产品质量和保护模具。下面来看一下机器视觉模具应用的一些特点：
1. 用于成型品留定模检
2. 当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。
3. 用于插件放置检测
当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。
4. 用于顶针或镶件断裂检测
顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。
5. 用于滑块在位情况检测
开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。
6. 用于填充不足的检测
填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。
7. 用于毛边的检测
有毛边出现时，产品的范围会变大。
8. 用于落下不良检测
一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。
9. 用于减少不必要的顶出次
有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次(本应该设定为更多次)经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。
10. 用于生产线或组装线
可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。
11.用于品质管理
可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。